Dacromat, como su nombre en inglés, se está convirtiendo gradualmente en sinónimo de la búsqueda industrial de soluciones de tratamiento anticorrosión de alta calidad y respetuosa con el medio ambiente. Profundizaremos en el encanto único de la artesanía de Dakro y lo llevaremos a un viaje para comprender cómo esta alta tecnología lleva a la industria hacia adelante.
En el mundo cada vez más consciente del medio ambiente de hoy, el proceso de Dacromet se destaca con su característica significativa del no contaminante. Abandila el paso de lavado de ácido indispensable en los procesos de electroplatación tradicionales, evitando así la generación de una gran cantidad de ácido, cromo y zinc que contienen aguas residuales. La competitividad central de Dakro radica en su excelente rendimiento de resistencia a la corrosión. Esta extraordinaria resistencia a la intemperie hace que el recubrimiento de Dacromet sea una opción ideal para componentes de equipos en entornos hostiles.
Vale la pena mencionar particularmente que el recubrimiento de Dacromet aún puede mantener una excelente resistencia a la corrosión en entornos de alta temperatura extrema de hasta 300 ℃. Durante el proceso de producción, debido a la ausencia de pasos de lavado de ácido, no se produce fragilidad de hidrógeno, lo cual es particularmente importante para las partes elásticas. Después de someterse a un tratamiento de Dacromet, componentes como resortes, abrazaderas y pernos de alta resistencia no solo mejoran su resistencia a la corrosión, sino que también mantienen su elasticidad y resistencia originales, asegurando el funcionamiento seguro del equipo.
La artesanía Dakro también es conocida por sus excelentes propiedades de difusión. Ya sea que se trate de piezas de forma compleja o que sean difíciles de alcanzar, el recubrimiento de dacromet puede lograr una cobertura uniforme, lo cual es difícil de lograr con la electroplatación tradicional. Además, el proceso de Dacromet también trae optimización de costos. Tomando los conectores de tubería de aluminio-plástico como ejemplo, las piezas de aleación de cobre se usan tradicionalmente, mientras que la tecnología Dacromet permite que las piezas de hierro alcancen el mismo efecto anti-óxido y una mejor resistencia, al tiempo que reducen los costos significativamente.
En resumen, el proceso de Dacromet se está convirtiendo gradualmente en un líder en el campo del tratamiento de la superficie debido a su resistencia a la corrosión extremadamente alta, libre de contaminación, un rendimiento superior de alta temperatura y anticorrosión, sin fragilidad de hidrógeno, buena difusión y eficiencia económica. Con la madurez continua de la tecnología y la expansión continua de las aplicaciones, Dakro sin duda traerá cambios revolucionarios a más industrias, lo que lleva a la industria del tratamiento superficial hacia un futuro más verde, más eficiente y sostenible.
Tiempo de publicación: agosto-06-2024