Métodos comunes para ennegrecer el tratamiento del acero inoxidable

Principio: Por tratamiento químico, se genera una capa de película de óxido en la superficie del metal, y el tratamiento de la superficie se logra a través de la película de óxido. El principio utilizado en este proceso de tratamiento de superficie es crear una película de óxido en la superficie del metal bajo la acción del equipo correspondiente, que puede aislar el metal del contacto directo con el entorno externo.

Los métodos comunes para ennegrecer el acero inoxidable son los siguientes:

Categoría 1: Método de coloración ácida

(1) Método de dicromato fundido. Sumerja las piezas de acero inoxidable en la solución de dicromato de sodio fundido y revuelva bien durante 20-30 minutos para formar una película de óxido negro. Retire y enfríe, luego enjuague con agua.

(2) Método de oxidación química negra de cromato. El proceso de cambio de color de esta capa de película es de luz a oscura. Cuando cambia de azul claro a azul profundo (o negro puro), el intervalo de tiempo es de solo 0.5-1 minuto. Si se pierde este punto óptimo, volverá a marrón claro y solo se puede eliminar y volver a colorear.

2. El método de vulcanización puede obtener una hermosa película negra, que debe ser encurtida con Aqua Regia antes de la oxidación

3. Método de oxidación alcalina. La oxidación alcalina es una solución preparada con hidróxido de sodio, con un tiempo de oxidación de 10-15 minutos. La película de óxido negro tiene una buena resistencia al desgaste y no requiere un tratamiento de curado. El tiempo de spray de sal generalmente es de entre 600 y 800 horas. Puede mantener la excelente calidad del acero inoxidable sin óxido.

Categoría 2: Método de oxidación electrolítica

Preparación de la solución: (dicromato de 20-40 g/L, 10-40 g/l de sulfato de manganeso, 10-20g/L de ácido bórico, 10-20g/L/PH3-4). La película de color se empapó en una solución HCL al 10% a 25 ° C durante 5 minutos, y no hubo cambio de color ni pelado de la capa de película interna, lo que indica una buena resistencia a la corrosión de la capa de película. Después de la electrólisis, el acero inoxidable ferrítico 1CR17 se ennegrece rápidamente y luego se endurece para obtener una película de óxido negro con color uniforme, elasticidad y un cierto grado de dureza. Las características son un proceso simple, velocidad de ennegrecimiento rápido, buen efecto de coloración y buena resistencia a la corrosión. Es adecuado para el tratamiento de la superficie en el tratamiento de varios aceros inoxidables y, por lo tanto, tiene un valor práctico considerable.

Categoría 3: Método de tratamiento térmico QPQ

Realizado en equipos especializados, la capa de película es firme y tiene una buena resistencia al desgaste; Sin embargo, debido al hecho de que el acero inoxidable, especialmente el acero inoxidable austenítico, no tiene la misma capacidad de prevención de óxido que antes después del tratamiento con QPQ. La razón es que el contenido de cromo en la superficie del acero inoxidable austenítico ha sido dañado. Debido a que en el proceso anterior de QPQ, que es el proceso de nitruración, el contenido de carbono y nitrógeno se infiltrará, causando daño a la estructura de la superficie. Fácil de oxidar, el aerosol salado pobre solo se oxidará en unas pocas horas. Debido a esta debilidad, su practicidad es limitada.