Métodos comunes para el tratamiento de ennegrecimiento del acero inoxidable.

Principio: mediante tratamiento químico, se genera una capa de película de óxido sobre la superficie del metal y el tratamiento de la superficie se logra a través de la película de óxido. El principio utilizado en este proceso de tratamiento de superficies es crear una película de óxido sobre la superficie del metal bajo la acción del equipo correspondiente, que puede aislar el metal del contacto directo con el ambiente externo.

Los métodos habituales para ennegrecer el acero inoxidable son los siguientes:

Categoría 1: método de coloración ácida

(1) Método del dicromato fundido. Sumerja las piezas de acero inoxidable en una solución de dicromato de sodio fundido y revuelva bien durante 20 a 30 minutos para formar una película de óxido negro. Retirar y enfriar, luego enjuagar con agua.

(2) Método de oxidación química del negro de cromato. El proceso de cambio de color de esta capa de película es de claro a oscuro. Cuando cambia de azul claro a azul intenso (o negro puro), el intervalo de tiempo es de sólo 0,5 a 1 minuto. Si se pasa por alto este punto óptimo, volverá a ser de color marrón claro y sólo se podrá quitar y volver a teñir.

2. El método de vulcanización puede obtener una hermosa película negra, que debe decaparse con agua regia antes de la oxidación.

3. Método de oxidación alcalina. La oxidación alcalina es una solución preparada con hidróxido de sodio, con un tiempo de oxidación de 10-15 minutos. La película de óxido negro tiene buena resistencia al desgaste y no requiere tratamiento de curado. El tiempo de pulverización de sal es generalmente de 600 a 800 horas. Puede mantener la excelente calidad del acero inoxidable sin oxidarse.

Categoría 2: Método de oxidación electrolítica

Preparación de la solución: (20-40 g/L de dicromato, 10-40 g/L de sulfato de manganeso, 10-20 g/L de ácido bórico, 10-20 g/L/PH3-4). La película coloreada se empapó en una solución de HCl al 10 % a 25 °C durante 5 minutos y no hubo cambio de color ni desprendimiento de la capa de película interna, lo que indica una buena resistencia a la corrosión de la capa de película. Después de la electrólisis, el acero inoxidable ferrítico 1Cr17 se ennegrece rápidamente y luego se endurece para obtener una película de óxido negro con color uniforme, elasticidad y cierto grado de dureza. Las características son proceso simple, velocidad de ennegrecimiento rápida, buen efecto colorante y buena resistencia a la corrosión. Es adecuado para el tratamiento de ennegrecimiento superficial de diversos aceros inoxidables y, por lo tanto, tiene un valor práctico considerable.

Categoría 3: Método de tratamiento térmico QPQ

Realizada en equipos especializados, la capa de película es firme y tiene buena resistencia al desgaste; Sin embargo, debido al hecho de que el acero inoxidable, especialmente el acero inoxidable austenítico, no tiene la misma capacidad de prevención de la oxidación que antes después del tratamiento QPQ. La razón es que se ha dañado el contenido de cromo en la superficie del acero inoxidable austenítico. Porque en el proceso previo de QPQ, que es el proceso de nitruración, el contenido de carbono y nitrógeno se infiltrará provocando daños en la estructura de la superficie. Fácil de oxidar, pobre en niebla salina, solo se oxidará en unas pocas horas. Debido a esta debilidad, su practicidad es limitada.