Métodos comunes para el tratamiento de ennegrecimiento del acero inoxidable

Principio: Mediante el tratamiento químico, se genera una película de óxido sobre la superficie metálica, y el tratamiento superficial se logra mediante esta película. El principio de este proceso de tratamiento superficial consiste en crear una película de óxido sobre la superficie metálica mediante la acción del equipo correspondiente, lo que permite aislar el metal del contacto directo con el ambiente externo.

Los métodos comunes para ennegrecer el acero inoxidable son los siguientes:

Categoría 1: Método de coloración ácida

(1) Método del dicromato fundido. Sumerja las piezas de acero inoxidable en una solución de dicromato de sodio fundido y remueva bien durante 20-30 minutos para formar una película de óxido negro. Retire y enfríe, y luego enjuague con agua.

(2) Método de oxidación química del negro de cromato. El proceso de cambio de color de esta capa de película es de claro a oscuro. Cuando cambia de azul claro a azul oscuro (o negro puro), el intervalo de tiempo es de tan solo 0,5 a 1 minuto. Si no se alcanza este punto óptimo, volverá a ser marrón claro y solo se podrá retirar y volver a teñir.

2. El método de vulcanización permite obtener una hermosa película negra, que debe decaparse con agua regia antes de la oxidación.

3. Método de oxidación alcalina. La oxidación alcalina consiste en una solución preparada con hidróxido de sodio, con un tiempo de oxidación de 10 a 15 minutos. La película de óxido negro presenta buena resistencia al desgaste y no requiere tratamiento de curado. El tiempo de exposición a la niebla salina suele ser de entre 600 y 800 horas. Permite mantener la excelente calidad del acero inoxidable sin oxidarse.

Categoría 2: Método de oxidación electrolítica

Preparación de la solución: (20-40 g/L de dicromato, 10-40 g/L de sulfato de manganeso, 10-20 g/L de ácido bórico, 10-20 g/L de PH3-4). La película coloreada se sumergió en una solución de HCl al 10 % a 25 °C durante 5 minutos, sin observarse cambios de color ni desprendimiento de la capa interna, lo que indica una buena resistencia a la corrosión. Tras la electrólisis, el acero inoxidable ferrítico 1Cr17 se ennegrece rápidamente y se endurece para obtener una película de óxido negro con color uniforme, elasticidad y cierta dureza. Se caracteriza por su simplicidad, rápida velocidad de ennegrecimiento, buen efecto de coloración y buena resistencia a la corrosión. Es adecuado para el tratamiento de ennegrecimiento superficial de diversos aceros inoxidables, por lo que presenta un gran valor práctico.

Categoría 3: Método de tratamiento térmico QPQ

Realizada en equipos especializados, la capa de película es firme y ofrece buena resistencia al desgaste. Sin embargo, debido a que el acero inoxidable, especialmente el austenítico, no tiene la misma capacidad antioxidante que antes tras el tratamiento QPQ, el contenido de cromo en la superficie del acero inoxidable austenítico se ha dañado. Debido a que en el proceso previo de QPQ, la nitruración, el carbono y el nitrógeno se infiltran, dañando la estructura de la superficie. Es fácil de oxidar y la niebla salina deficiente solo se oxida en pocas horas. Debido a esta debilidad, su practicidad es limitada.